双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

工作原理

破碎机由两台电动机将动力经减速器减速后分别驱动两齿辊相向旋转，当物料从入料口进入机体破碎腔时，带有螺旋齿牙的两齿辊首先将物料筛分，符合要求的物料通过齿间进入排料溜槽。大块物料受齿辊齿牙的劈裂、剪切，
拉伸作用被破碎，从排料口排出。
双齿辊破碎机采用双齿辊破碎使剪切力直接作用在岩石物料上，剪切延着物料的薄弱易碎部位产生破碎力使其破碎，充分利用了物料的抗剪强度和抗弯强度比抗压强度小得多的性质，降低了破碎能耗
双齿辊破碎机，整机结构设计合理、破碎方式适宜外，关键还取决于破碎齿的几何形状和布置方式。破碎齿型设计合理，布置得当，可以保证产品粒度、优化粒度组成、减少过粉碎、节省材料、延长齿的使用寿命、减少破碎机
的破碎功耗，该双齿辊破碎机，破碎辊沿轴向装有8-15个整体铸造合金钢淬火齿环，齿形和尺寸都符合剪力作用原则而设计，为特殊齿形的大齿，各齿环上的大辊齿沿轴向螺旋布置，箱体侧板装有梳齿板，剔掉夹在齿间或粘在齿间的物料，使破碎机不会有夹料堵塞，提高工作效率。

双齿辊破碎机优势有哪些：

1、外形尺寸紧凑。
双齿辊破碎机结构紧凑，对于大型露天矿的开采，双齿辊破碎机所占据的空间就特别占优势。
2、破碎比大。
双齿辊破碎机的破碎比可以高达50%以上，而一般的破碎机设备是很难达，这也造就了这种破碎机的强大的处理能力和广泛的适应能力，在多种行业中均可看到双齿辊破碎机的身影。
3、产品粒度均匀。
在双齿辊破碎机设备处理中，被破碎物料往往是沿着很脆弱层面碎裂的，这种选择性的破碎方法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，所以双齿辊破碎机的处理效果要比一般设备好，成型均匀，基本不需要在经过二次加工处理，也在程度上节省了工作时间，提高了工作效率。
4、节约成本。
与其他类型的破碎机相比，在同样的入料粒度下，双齿辊破碎机的尺寸和重量小，破碎机价格低。
5、齿形多样化选择。
双齿辊破碎机齿形选择可根据需求进行定制，常用的齿型有：斜方齿、狼牙齿、梯型齿等。根据所破碎物料的不同定制不同的齿形，满足多种生产需求。

结构特点

该破碎机主要由电动机、限矩型液力偶合器、减速器、齿辊、机体等部分组成。
（1）限矩型液力偶合器
限矩型液力偶合器用于电动机和减速器之间的联接，既可减少启动时的冲击和振动，又起到过载保护作用。
（2）齿辊
齿辊是直接破碎物料的关键部件，齿牙螺旋排列。相向旋转的两齿辊轴将小块物料筛下，大块物料通过破碎齿将其破碎。破碎齿采用特种配方，融合多种稀有元素铸造，加工后，淬火处理，既有较高的强度又有的韧性，耐磨性好，使用寿命长。
（3）销装置
减速器在破碎机上起到关键的作用，需要保护。减速器与齿辊之间增加了销装置，如重负荷启动，强度大时，销被切断。此时电动机和减速器旋转但齿辊不转，传感器将信号传给PLC，令电动机停转，减速器和电机得到了可靠保护。销造价低、更换方便，设备的维护成本大大降低。销装置其原理及性能相当于电路上的保险丝。本破碎机采用剪切破碎技术，基本过粉碎现象。体积小、重量轻，适合于井下、厂房及露天作业破碎系统的初破、二破和三破。

双齿辊破碎机技术参数

安装维修

安装
(1)双齿辊破碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固.
(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.
(3)安装好电动机后,应根据安装情况,配备传动带防护罩.
(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击.
调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故.
(5)由于反击式破碎机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好.
维修
(1)双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时故障后才可继续开机.
(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.
(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.
(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.
(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.
(6)为确保操作人员及设备,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.
(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。